施放置式直流電焊機安全操作規程

1、新機使用前，應將換向器上的氬焊機污物擦干淨，換向器與電刷接觸應良好。2、啟動時，應檢查並確認轉子的放置方向符合焊機標識的箭頭方向。3、啟動後，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障後方可使用。4、當斷台焊機在同一場地作業時，應逐台啟動。5、運行中，當需調節焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節不得過快、氬焊機過猛。

6、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。7、現場使用的電焊機，應設有防寸、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。8、TIG焊機高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。9、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除消除楞燃氣體和溶液，然後衝洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水衝洗，並打開蓋口，確認容器清洗干淨後，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴過油漆和塑料的容器內焊接。

10、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接和切割。11、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。12、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭電焊機部應避開敲擊焊渣飛濺方向。13點焊機、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

逆變直流電阻點焊機的技術優勢

　一、與工頻交流點焊機比較1、 焊接質量工頻交流焊機點焊機的調節周期較長，對50Hz的電網，焊接時間調節分辨率為20ms。逆變直流點焊機時間調節分辨率可達0。25ms（4kHz逆變頻率），控制精度高。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好。工頻交流焊機由於電流過零的影響，熱效率低，用晶閘管調節電流，當電流百分比偏小時，過零時間長，影響更大；逆變直流點焊機輸出電流為脈動直流，在回路電感的作用下為連續直流輸出，熱效率高，焊接熱輸入穩定。

2、 焊接速度工頻交流焊機由於電流過零的影響，加熱時間相對較長。逆變電阻點焊機為直流輸出，加熱集中，焊接時間縮短。3、 節能效果工頻交流點焊機工作在50Hz，變壓器損耗大，焊機功率因素低，回路損耗大。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1－4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。4、 設備體積與重量工頻交流焊機的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設備較笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器大大減小，設備較輕巧。

二、 與電容貯能點焊機比較1、 焊接質量電容貯能焊機將電容中儲存的能量一次性釋放給焊接回路，輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成，通常有調節充電電壓和電容容量兩種方氬焊機法，輸出電流為脈衝電流，時間不能通過電子控制來調TIG焊機節。逆變直流焊機為較平穩的直流，電流通過逆變脈寬調節，時間通過逆變周期數調節，焊接能量可由電流和時間精確控制。2、 焊接速度電容貯能焊機需要合理的電容充電過程（否則電容易損壞），降低了生產速度。逆變電阻點焊機沒有這一過程，焊接速度高。3、 節能效果電容貯能焊機的變壓器實際工作在更低的頻率，為防止飽和，變壓器鐵心更大，損耗加大；電容充電回路也增加損耗。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1-4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。4、 設備體積與重量電容貯能焊機的變壓器鐵心大，儲能電容也占據相當的空間，設備笨重。電焊機逆變直流電阻點焊機變壓器小、沒有龐大的電容器組，設備較輕巧。

三、 與次級整流點焊機比較1、 焊接質量次級整流焊機也是直流輸出，工藝性方面有直流的優勢；從控制的角度，它仍然是基於工頻頻率的控制，時間調節分辨率仍為20ms，當焊機為三相輸入時，反饋控制響應速度可以比單相工頻交流稍高，但仍有限。相比較，逆變直流焊機的控制精確性有明顯的優勢，焊接質量更穩定。2、 焊接速度兩種焊機焊接速度相當，但次級整流焊機時間參數調節分辨率較低。氬焊機3、 節能效果次級整流焊機變壓器與工頻交流相當，變壓器損耗也相同。逆變直流焊機變壓器損耗小得多，節能效果相對較明顯。4、 設備體積與重量　次級整流焊機變壓器與工頻交流相當，次級整流使設備有所加重，相同功率的逆變直流焊機輕得多。


四、 與中頻交流點焊機比較1、 焊接質量中頻交流點焊機是將工頻(50Hz)交流變換為中頻(數百Hz)交流輸出，時間分辨率比工頻提高，控制精度提高，但由於輸出回路電感的影響，頻率受到限制；逆變直流點焊機的逆變頻率較高，控制精度更高。中頻交流點焊機輸出電流受次級輸出回路變化影響大，逆變直流電阻點焊機不受影響。中頻交流點焊機熱效率較低，逆變直流電阻點焊機熱效率高。中頻交流點焊機輸出功率較小（受頻率限制），逆變直流點焊機輸出功率可以很大。綜合比較，逆變直流焊機的控制精確性和焊接工藝性仍然有優勢，焊接質量更好。2、 焊接速度兩種焊機焊接速度接近，但由於熱效率的不同，逆變直流電阻點焊機要快些。在焊接電流要求較大的場合，首推逆變直流電阻點焊機。3、 節能效果中頻交流點焊機變壓器損耗較工頻交流點焊機大大降低，接近逆變直流，沒有次級整流損耗，但回路電感的無功損耗很大，不適合於回路大的場合。4、 設備體積與重量中頻交流點焊機的體積與重量比逆變直流電阻點焊機小，成本較低。

焊接循環

點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段：1）預壓階段電焊機氬焊機——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

TIG焊機為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。　2）點焊機用預熱脈衝提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。　4）用回火或緩冷脈衝消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

焊接電流的種類和適用範圍：1。交流電可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對於鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用於多脈衝點焊，即用於兩個或多個脈衝之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用於氬焊機厚鋼板的焊接。2。直流電主要用於需要大電流的場合，由於直流焊機大都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡。

金屬電阻焊時的焊接性：下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：　1。材料的導電性和導熱性電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。2。材料的高溫強度高溫（0。5-0。7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電後施加大的鍛壓力，焊接性較差。3。材料的塑性溫度範圍塑性溫度範圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，並要求電極的隨動性好。焊接性差。4。材料對熱循環的敏感性在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易於形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該采取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差。

點焊機原理（2）

焊接電流的影響：從公式（1）可見，電流對產熱的影響TIG焊機比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因氬焊機在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對電焊機於直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

3。焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬點焊機規範），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規範）。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。4。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊氬焊機接壓力的同時，增大焊接電流。

5。電極形狀及材料性能的影響：　由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。6。工件表面狀況的影響：工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

點焊機原理（1）

　焊件組合後通過電極施加壓力，利氬焊機用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方TIG焊機法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，因此廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

一、焊接熱的產出及影響因素點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q—產生的熱量（J）、I—焊接電流（A）、R—電極間電阻（歐姆）、t—焊接時間（s）1。電阻電焊機R及影響R的因素電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸點焊機電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew。即R=2Rw+Rc+2Rew————（2）。當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導電性差（如不鏽鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不鏽鋼時氬焊機產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在於焊接初期，由兩方面原因形成：（1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或髒物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和髒物質層甚至會使電流不能導通。（2）在表面十分潔淨的條件下，由於表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由於電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。　電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由於銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

電焊機發展的趨勢是什麼呢

電焊機發展的趨勢，發展的主要方針是那些，現佐爾氬焊機頓簡述一下電焊機的發展趨勢。

一。高效節能，即逆變電焊機1。電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面2。空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。氬焊機

二。性能穩定1。由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。2。對CO2氣體維護焊來說，可以大幅降低飛濺3。對脈衝熔化極MIG/MA G焊可以進行有效地TIG焊機控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控電焊機制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是激進整流焊機無法做到

三。集中控制1。電焊機大量采用單片機、DSPFPGA 等數字控制器，通過以太網點焊機、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。2。解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

施放置式直流電焊機安全操作規程

1、新機使用前，應將換向器上的污物擦點焊機干淨，換向器與電刷接觸應良好。2、啟動時，應檢查並確認轉子的放置方向符合焊機標識的箭頭方向。3、啟動後，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障後方可使用。4、當斷台焊機在同一場地作業時，應逐台啟動。5、運行中，當需調節焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節不得過快、過猛。

6、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。7、現場使用的電焊機，應設有防寸、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的氬焊機消防器材。8、高空焊接或切TIG焊機割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。9、當需施焊受壓容器、密封電焊機容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除消除楞燃氣體和溶液，然後衝洗有毒、有害、氬焊機易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水衝洗，並打開蓋口，確認容器清洗干淨後，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴過油漆和塑料的容器內焊接。

10、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接和切割。11、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。12、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。13、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

電焊機的分類以及行業用途

市面上有很多種類的電焊機，但是各電焊機個種類的電焊機用途也不一樣，且焊機的分類也沒有個權威的分類方法，佐爾頓為大家分享下各種電焊機的行業用途。以下分類主要是以市面上的行業用途簡單的分下類：

首氬焊機先，按工礦類要用TIG焊機焊機：包括有交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊縫機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機、激光焊機、交流焊機和直流焊機。其中：1。直流焊機：直流焊機分兩種；一種是交流電機的基礎下加裝整流原件；另一種是直流發電機；直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主；交流焊機主要焊鋼板為主。

2 氬弧焊機、二氧化碳保護焊機：主要可焊2mm以下的薄板及有色金屬3。高頻焊機：主要制管廠焊鋼管4。埋弧焊機：點焊機主要焊鋼結構、橋樑H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料5。氣體保護焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊:在氣體的保護下焊接時不會氧化、熔焊牢固、可焊有色金屬、可焊薄材料

首先手工電流焊，簡稱手弧焊。它是利用焊條與工件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。那麼手工電焊怎麼選擇電流呢！1、根據焊接金屬材質、焊條類型、焊接結構來選擇。2、根據焊接結構所用的氬焊機材料，板結構形式等因素確定所需電流的大小。3、影響電流選擇的其他因素（效率、電網容量、場地設施、噪音、維修、重量）用電量等因素。

逆變直流電阻點焊機的技術優勢

　一、與工頻交流點焊機比較1、 焊接質量工頻交流焊TIG焊機機的調節周期較長，對50Hz的電網，焊接時間調節分辨率為20ms。逆變直流點焊機時間調節分辨率可達0。25ms（4kHz逆變頻率），控制精度高。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好。工頻交流焊機由於電流過零的影響，熱效率低，用晶閘管調節電流，當電流百分比偏小時，過零時間長，影響更大；逆變直流點焊機輸出電流為脈動直流，在回路電感的作用下為連續直流輸出，熱效率高，焊接熱輸入穩定。

2、 焊接速度工頻交流焊機由於電流過零的影響，加熱時間相對較長。逆變電阻點焊機為直流輸出，加熱集中，焊接時間縮短。3、 節能效果工頻交流點焊機工作在50Hz，變壓器損耗大，焊機功率因素低，回路損耗大。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1－4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。4、 設備體積與重量工頻交流焊機的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設備較笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器大大減小氬焊機，設備較輕巧。

二、 與電容貯能點焊機比較1、 焊接質量電容貯能焊機將電容中儲存的能量一次性釋放給焊接回路，輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成，通常有調節充電電壓和電容容量兩種方法，輸出電流為脈衝電流，時間不能通過電子控制來調節。逆變直流焊機為較平穩的直流，電流通過逆變脈寬調節，時間通過逆變周期數調節，焊接能量可由電流和時間精確控制。2、 焊接速度電容貯能焊機需要合理的電容充電過程（否則電容易損壞），降低了生產速度。逆變電阻點焊機沒有這一過程，焊接速度高。3、 節能效果電容貯能焊機的變壓器實際工作在更低的頻率，為防止飽和，變壓器鐵心更大，損耗加大；電容充電回路也增加損耗。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1-4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。4、 設備體積與重量電容貯能焊機的變壓器鐵心大，儲電焊機能電容也占據相當的空間，設備笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器小、沒有龐大的電容器組，設備較輕巧。

三、 與次級整流點焊機比較1、 焊接質量次級點焊機整流焊機也是直流輸出，工藝性方面有直流的優勢；從控制的角度，它仍然是基於工頻頻率的控制，時間調節分辨率仍為20ms，當焊機為三相輸入時，反饋控制響應速度可以比單相工頻交流稍高，但仍有限。相比較，逆變直流焊機的控制精確性有明顯的優勢，焊接質量更穩定。2、 焊接速度兩種焊機焊接速度相當，但次級整流焊機時間參數調節分辨率較低。3、 節能效果次級整流焊機變壓器與工頻交流相當，變壓器損耗也相同。逆變直流焊機變壓器損耗小得多，節能效果相對較明顯。4、 設備體積與重量　次級整流焊機變壓器與工頻交流相當，次級整流使設備有所加重，相同功率的逆變直流焊機輕得多。


四、 與中頻交流點焊機比較1、 焊接質量中頻交流點焊機是將工頻(50Hz)交流變換為中頻(數百Hz)交流輸出，時間分辨率比工頻提高，控制精度提高，但由於輸出回路電感的影響，頻率受到限制；逆變直流點焊機的逆變頻率較高，控制精度更高。中頻交流點焊機輸出電流受次級輸出回路變化影響大，逆變直流電阻點焊機不受影響。中頻交流點焊機熱效率較低，逆變直流電阻點焊機熱效率高。中頻交流點焊機輸出功率較小（受頻率限制），逆變直流點焊機輸出功率可以很大。綜合比較，逆變直流焊機的控制精確性和焊接工藝性仍然有優勢，焊接質量更好。2、 焊接速度兩種焊機焊接速度接近，但由於熱效率的不同，逆變直流電阻點焊機要快些。在焊接電流要求較大的場合，首推逆變直流電阻點焊機。3、 節能效果中頻交流點焊機變壓器損耗較工頻交流點焊機大大降低，接近逆變直流，沒有次級整流損耗，但回路電感的無功損氬焊機耗很大，不適合於回路大的場合。4、 設備體積與重量中頻交流點焊機的體積與重量比逆變直流電阻點焊機小，成本較低。

焊接循環

點焊和凸焊的焊接循環由四個基本氬焊機階段：1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。　2）用預熱TIG焊機脈衝提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。　4）用回火或緩冷脈衝消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

焊接電流的種類和適用範圍：1。交流電可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對於鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用於多脈衝點焊，即用於兩個或多個脈衝之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用於厚鋼板電焊機的焊接。2。直流電主要用於需要大電流的場合，由於直流焊機大都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡。

金屬電阻焊時的焊接性：下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：　1。材料的導電性和導熱性電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。2。材料的高溫強度高溫（0。5-0。7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電後施加大的鍛壓點焊機力，焊接性較差。3。材料的塑性溫度範圍塑性溫度範圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，並要求電極的隨動性好。焊接性差。4。材料對熱循環的敏感性在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易於形成低熔點的合金氬焊機易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該采取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差。